有机废气处理设备工艺选择及分析

由于废气工况复杂，处理方法也多种多样，导致根据不同的工况选用较为合适的处理工艺(单一或组合工艺)成为重要并困难的事情。本文从不同角度对废气处理工艺选择进行分析。

1、按风量选择

一般情况下，风量在1000Nm3/h以内的可采用吸附或冷凝回收法；风量在1000~100，000Nm3/h的可采用吸附法、生物法或燃烧法；风量在100，000Nm3/h以上的建议采用转轮或活性炭浓缩后处理。

2、按浓度选择

根据废气浓度分为低浓度、中等浓度和高浓，低浓度适合采用生物法、低温等离子、光催化等丁中进，因为此几种工艺在浓度较高时处理效率会下降；度艺等浓度废气适合采用活性炭吸附回收、热力燃烧法，人处理装置的废气浓度低于爆炸下限25%；能采用冷凝或直接燃烧(TO)。

3、按组分选择

以水溶性组分为主可采用吸收法，但后端需设置分离或废水处理设备；废气组分具有的经济回收价值，易采用碳纤维或炭颗粒吸附一脱附回收法；组分沸点高，容易通过降低温度冷凝回收的可考虑通过伶凝法回收部分组分；硫化氢、硫醇、硫醚等含硫化合物在浓度较低的情况下也存在较大的臭味，特别适合采用生物法；在废气组分特别复杂且去除率均要求较高时适宜采用热力氧 化法。

组分中含有高沸点难脱附组分不易选用吸附一脱附回收法，会导致吸附剂难以，吸附效率下降很快，换频繁；含有的可转化酸的物质(如氯、氟、硫和卤素)时不能采用RTO、Rco或co等热力燃烧法，会有产生二嗯英问题，且对设备会造成严重的腐蚀或令催化剂中毒。当废气中含有微小颗粒或油雾时，需要在处理装置前设置预处理设备，同时要对预处理设备经常维护和换。

4、按温度选择

由于温度越高越不利于吸收或吸附(一般需低于40℃)，高温不适合采用吸收法或吸附法，如要采用，需经过降温处理。

冷凝法是采用压缩机制冷降温，能耗较高，来气温度越低，越有利于后端制冷机组的节能，所以，来气建议采用冷却水或冷冻水降温后进人后端制冷机组。生物法对废气的温度敏感，温度变化可能会导致大量生物死亡，故在温度过高或温度不稳定的情况下，不建议采用生物法。

适当的温度对热力燃烧工艺是有利的，能降低整体的能耗。但待处理废气的温度在300℃以上时，是不适合采用蓄热式系统(RTO)的，这是因为高温的待处理废气会降低换向阀的性和寿命。另外，在高温时，建造RTO的高成本也不足以抵消在节省燃料和电力消耗所带来的好处。如果待处理废气的温度超过500℃，采用蓄热式系统(RTO)不如采用直燃式焚烧系统，因为在燃料消耗的差距太小，不足以抵消增加的热回收器带来的投资成本。

5、按湿度选择

废气湿度越大越不利于吸附过程，所有进人炭颗粒、碳纤维或转轮的废气湿度需在控制范围内，进人转轮的相对湿度一般需要控制在90%内。过大的湿度对采用热力燃烧的能耗控制不利，故在湿度特别大的情况下，在选用吸附或热力燃烧工艺时需特别注意。

6、按排放方式选择

废气排放方式主要有两种：连续排放和间歇排放。一般吸收法、吸附法、生物法、冷凝法均比较适合在连续状态下运行，但短时间停止运行不会有太大影响。燃烧法较好连续运行，间歇运行的能耗高，不经济。

7、其他

除了考虑以上因素外，还需结合设备运行性、可布置面积、公用条件(水、电、蒸气、氮气等)、投资、运行费用等情况综合考虑。